弹簧钢表面擦伤原因分析及对策

孙 凯 葛晴晴 彭进明 宫 辉

（马鞍山钢铁股份有限公司特钢公司）

摘 要：针对 55SiCr 弹簧钢在成品表面检测到表面擦伤，对生产现场进行排查，分析表面擦伤产生的原因并提出相应的对策，提高弹簧钢表面质量。

关键词：表面擦伤；打捆压力；分析

55SiCr 盘条是常见弹簧钢钢种之一，其对表面质量要求较高，在绕簧的过程中表面缺陷部位极易发生断裂，特别是表面横向的缺陷。我公司的同类产品就出现了较频繁的断裂。这使得解决弹簧钢量问题成为我公司所重点关注的课题。为了消除表面擦伤，对轧制完成后的线卷表面缺陷形貌进行原因分析，并提出改进措施。

1、55SiCr盘条生产工艺流程

生产工艺流程：采用电弧炉冶炼 → LF 炉精炼 → 真空脱气 → 圆坯连铸 → 方坯轧制 → 加热炉加热 → 除鳞 → 控轧 → 吐丝 → 风冷线控冷 → 集卷 → 头尾缺陷剪切 → 打捆 → 称重 → 卸卷 → 成品入库。

2、55SiCr盘条表面擦伤形貌

生产过程中经常会发现表面，在轧制过程中未发现表面擦伤，红检取样为发现表面缺陷，但在发往客户后，打开包装后线卷内、外圈均发现横向缺陷（如图 1 ），且分布无明显规律，缺陷形貌：横向、长度不一，中间横向较宽向两面延伸变短。

图 1 表面擦伤

3、形成原因及问题控制

3.1 形成原因分析

通过对缺陷形貌分析对比，由于该缺陷无规律性，排除在轧制过程中产生缺陷，造成此类缺陷的产生应该在吐丝以后产生的横向缺陷。对当天的生产过程排查，在切头尾工序取样未发现此类缺陷，缺陷产生的原因只有在切头尾工序以后产生。

为了更好地找到缺陷的原因，对打捆后的线卷卸卷前拆包检验表面质量。在线卷表面检验时，发现表面内外圈均发现与客户反映类似缺陷，并该缺陷成对出现（如图二）。

3.2 问题控制对策

通过跟踪分析产生该横向缺陷的部位是由于打捆机打捆过程中造成的。在生产过程中通过对打捆参数的跟踪，阶梯实验。

通过实验结果发现打捆压力是造成此类表面擦伤的主要原因。对打捆压力的调整对此类缺陷有明显的改善，小压力打捆对该钢种的表面质量具有良好的改善。通过了解，该标准制定是为防止大规格线卷打捆线松、散卷提高打捆压力。因此对打捆机的控制参数进行优化调整，对不同钢种、客户制定不同打捆压力、收紧力，进行调整后线卷表面未产生此类缺陷。

4、结语

弹簧钢对其对表面质量要求较高，因此在生产过程中的表面质量控制要求极其苛刻。对现场与线卷能够接触的生产设备必须评估、防擦伤保护，避免设备对线卷表面进行二次伤害，从而保证产品表面质量，为进军高端行业夯实基础。 ■

参考文献

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42-43+76.