浅谈板式换热器的设计
2014年5月06日 10:28 作者:王 捷 李 巧
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王 捷 李 巧中国论文网@ID/e%@x,nfg;o4b
(中国中元国际工程有限公司 100089 中机中电设计研究院有限公司 100048)
C+wt#Qa%^6v`0[摘 要]板式换热器作为一种典型的换热设备,对换热站有非常重要的意义。本文主要针对板式换热器的设计进行了分析。中国论文网2FR!YPx4D
[关键词]换热站 板式换热器中国论文网
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随着国家对环保和能源的重视,集中供热系统的广泛应用大大减少了燃煤
(W^kc4Z8nE+GV0对城市环境的污染,同时也节省了能源,所以可以说这是一项即造福当代人民
l+F:bqad P0又造福后代子孙的伟大工程。而换热器是供暖系统中非常重要的供暖设备, 在中国论文网1\X(E5U)? R{ u9o
采暖和集中供热工程中具有一种“承前启后”的过渡连接作用。在换热器的发展
?tj8l-\0中,板式换热器占有极其重要的地位。中国论文网0or`-@"jf{
1.板式换热器的优点
iTKgW@Jj8Y0板式换热器的特点与别的换热器相比显而易见:板式换热器传热系数高,
SQ$o[^_*{0占地面积小,结构紧凑,易维护。在传热量相等的条件下,所占空间仅为管壳式
;J)}q6el#mE%l0换热器的1/2~1/3。并且不像管壳式换热器那样需要预留出很大的空间用来中国论文网r9I~`"[+Y@#o)}`
拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内100%中国论文网8mnTW U;X1vX)d4D+e
地接触到换热板的表面,拆装方便,便于清洗。体积小重量轻,在狭小的空间易
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fG0安装。通过以上的分析比较,可以看出板式换热器较之管壳式换热器具有很多中国论文网8G M&b(ba"_
优点。另外板式换热器还有如下优点。
Vd;JOO'A7LS0(1 )温差小
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M-KF}0由于板式换热器具有较高的传热系数及强烈的湍流,在换热器中进行流动中国论文网9om/k$R@3f.t,B,C
换热后,可使热交换器的一、二次热水的温度相差很小,有时温差能够趋近1
'z5Y6{JE3G;CL0℃~3℃。这样可使热效率大大增高,提高换热设备的经济性。
_+S}k7b4i%R0(2 )热损失小中国论文网$N'|)xU)R1l#r6g
由于具有板片边缘及周边密封垫暴露在大气中,所以热损失极小,一般为
QA/@ i[ Q7N {p01%左右,不需采取保温措施。在相同换热面积情况下,板式换热器的换热损失中国论文网k J0LpF)T
仅为管壳式换热器的1?5,而重量则不到管壳式的一半。中国论文网[@;j$U2m3bU'l~\
(3 )适应性强
S(M P|T;q]0一方面在组装换热器时,可根据产量及工艺要求,很方便地增加或减少传中国论文网4f ]1al;j6]Q
热板片,亦可将板片重新排列,流程组合重新选择。另一方面的适应性还表现在中国论文网Rqj'P4s}J8J
其用途上,板式换热器用途广泛,目前,在化工、机械、水泥、石油、电力、热水供
Yl,w$XJ1z8t/wIX,n0暖等多种工程领域都有广泛的应用,具体用于加热、冷却、蒸发、冷凝、余热回收
y6lxb5F3zo3^m0等工艺过程中,通过在板式换热器中进行介质间的热交换来达到应用的目的。中国论文网
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(4 )操作灵活,维修方便
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c3Z ~S0传热板片及活动压紧板均悬挂在机器的横梁上,压紧板上方设有滚动装
2{"e?Ugy?0置, 可方便地打开设备,进行清洗,并能取出一板片,进行检查或更换垫片。
{-`Bf#FL PE0通过对管壳式及板式换热器的比较,可以得出以下结论:板式换热器传热
@-??_L-zy0器传热效率高、体积小、重量轻便于拆装,当冷却水水质较好时,它是一种比较中国论文网W`0\c)u QUTe
理想的换热器设备,结合本小区换热站的具体情况,适宜选择板式换热器作为中国论文网8f
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该小区换热站的换热设备。中国论文网&l*M.p$q:cu$zh_XR
2.板式换热器的类型
MPpF$E%C*TZ0h;v02.1 螺旋板式换热器
W}4ZP"U7F0优点:螺旋板式换热器结构紧凑,单位体积提供的传热面很大。流体在螺旋中国论文网Q-Q`
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板内允许流速较高,并且流体沿螺旋方向流动,滞流层薄,故传热系数大,传热中国论文网$iY
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效率高。此外还因流速大,脏物不易滞留。
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yYM0缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高,检修比较困难。重量大,刚性差,螺
^BY3m+Z"_HHLb0旋板式换热器运输和安装时应特别注意。
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T5?L02.2 平板式换热器
-kE,D Mg%Q'S\4n0平板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新中国论文网/\$J
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型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常中国论文网8c:G{\f1}l
规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数
'kL{X6b-pm0要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。