数控机械工具制造业分析与展望
2018年5月09日 08:42 作者:胡志华摘要:五轴5联动万能数控工具磨床的出现,改变了传统机械加工切削工具制造的观念,使得高速数控机械使用的切削工具的智能制造成为可能。本文着重从数控切削工具行业的发展,分析、讨论今后在国内外宏观经济形势下,我国相关行业、企业所面临的挑战和机遇;数控切削工具核心竞争力及全球市场分析、策略和展望。
关键词:数控切削,智能制造,新材料工具
一、数控切削工具行业发展
自1994年德国公司生产出世界第一台高速加工中心以来,2013年我国企业也制造出了五轴数控机床。国内企业要培育核心竞争力、自主创新、抓住智能化、物联网融合机遇,在品牌建设等方面提升能力,特别是今后在新材料切削方面的应用,积极参与国际竞争。
二、宏观经济形势及相关政策分析
我国是世界制造业第一大国,国产高效切削工具从无到有,取得了长足进步。目前,在制造业高端切削工具市场上,国产品的比重已经上升到30%左右。但大而不强始终是制约制造业进一步发展的最大障碍。加快从制造大国转向制造强国,在这一过程中,智能制造是关键内容,也是从制造大国转向制造强国的根本路径。
数控切削工具行业在当前的经济增长换挡期、结构调整形势下,今后一定阶段时期的发展趋势和业务模式特点。第一,传统标准刀具需求下降,部分行业产能过剩。第二,要靠创新驱动,为数控机械制造业提供新的高效产品解决方案来增长。第三,产业模式要向互联网+制造业融合的智能制造方向变革。第四,拓展所有细分制造业领域。规模化的个性定制成为业务新增长点。
三、中国企业面临的挑战与发展机遇
中国相关机械切削工具行业目前是中小企业居多。整体研发能力,加工手段与国外企业相比还有不小差距。主要产品种类,也是适用于国内低端产品的加工。企业国际化战略也几乎没有。
随着《中国制造2025发展纲要》及供给侧改革政策的提出,我们企业要站在全球的高度,应对挑战,抓住发展机遇,增强核心竞争力。在包括数控切削工具制造这些细分行业,通过资本投入、资源整合、提升产品能力和档次、做大做强。我们欣喜地了解到在长三角、珠三角已经有多个国内企业经过多年坚持与投入,在一些相关细分数控机械加工工具领域做到了国际水平。