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  • 新能源汽车车身轻质 材料应用

    2016年6月12日 13:33 作者:孙飞豹
    新能源汽车车身轻质材料应用
    孙飞豹 沈阳工学院
    【文章摘要】
    该文基于我国十二五发展新能源
    汽车科技发展规划、对目前纯电动汽
    车车身轻量化设计进行了论述、主要
    针对对国内纯电动汽车应用新材料,
    新工艺问题进行了对比分析。
    【关键词】
    车身轻量化 ;镁合金 ;复合材料
    1 汽车车身轻量化应用新材料
    1.1 铝合金
    与普通低碳钢钢板相比,铝合金具有
    密度小(2.7g/cm3)、比强度高、耐锈蚀、热
    稳定性好、易成形等优点,而且由于所有
    的铝合金都可以回收再生利用,深受环保
    人士的欢迎。
    在工艺方面,根据车身结构设计的需
    要,可以采用激光束压合成型,将不同厚
    度的铝板或者用铝板与钢板复合成型,再
    在表面涂覆防腐蚀材料使其结构轻量化
    且具有良好的耐腐蚀性。
    铝合金已成为仅次于钢材的汽车用
    金属材料,能够为汽车提供各种铝合金铸
    件、冲压结构件和拉制的铝型材。铝合金
    主要用于制造发动机缸体、活塞、进气支
    管、气缸盖、变速器壳体、矫车的骨架、车
    身、座椅支架、车轮等部件。
    轻质的铝合金车身使车体质量大大
    减轻,与相同体积的钢铁相比,质量可减
    轻 30%-40%,这意味着更低的油耗和更
    佳的动力性能。此外,框架结构还可以提
    高车体的安全性,保护车内设施。我国铝
    资源丰厚,作为国家战略,应该全力研发
    并推广轻质铝合金在电动汽车车身及底
    盘上的应用,降低对铁矿石资源的依赖。
    1.2 镁合金
    镁的密度为 1.8g/cm3,仅为钢材密度
    的 35%,铝材密度的 66%。此外它的比强
    度、比刚度高,阻尼性、导热性好,电磁屏
    蔽能力强,尺寸稳定性好,因此在航空工
    新能源汽车车身轻质
    材料应用
    孙飞豹 沈阳工学院
    业和汽车工业中得到了广泛的应用。镁的
    储藏量十分丰富,镁可从石棉、白云石、滑
    石中提取,特别是海水的盐分中含 3.7%
    的镁。近年来镁合金在世界范围内的增长
    率高达 20%。
    铸造镁合金的车门由成型铝材制成
    的门框和耐碰撞的镁合金骨架、内板组
    成。另一种镁合金制成的车门,它由内外
    车门板和中间蜂窝状加强筋构成,每扇门
    的净质量比传统的钢制车门轻 10kg,且刚
    度极高。随着压铸技术的进步,已可以制
    造出形状复杂的薄壁镁合金车身零件,如
    前、后挡板、仪表盘、方向盘等。
    1.3 高强度纤维复合材料
    复合材料是一种多相材料,是由有机
    高分子、无机非金属和金属等原材料复合
    而成。目前玻璃纤维增强树脂复合材料和
    碳纤维增强树脂复合材料在汽车上已经
    获得成功的应用。
    玻璃纤维增强树脂复合材料耐腐蚀、
    绝缘性好,特别是有良好的可塑性,对模
    具要求较低,对制造车身大型覆盖件的模
    具加工工艺较简易,生产周期短,成本较
    低。在矫车和客车上,采用玻璃纤维增强
    树脂复合材料制造的矫车车身覆盖件、客
    车前后围覆盖件和货车驾驶室等零部件。
    高强度纤维复合材料,特别是碳纤维
    复合材料(CFRP),因其质量小,而且具有
    高强度、高刚性,有良好的耐蠕变与耐腐
    蚀性,因而是很有前途的汽车用轻量化材
    料。碳纤维车身比钢质车身可减轻 50% 的
    质量,比铝车身轻约 30%。碳纤维作为汽
    车材料,质量轻、强度大,质量仅相当于钢
    材的 20%-30%,硬度却是钢材的 10 倍以
    上。汽车制造采用碳纤维材料可以使汽车
    的轻量化取得突破性进展,实现整车减重
    效果可以达到 50% 以上。
    2 电动汽车的整车轻量化关键技术工
    艺
    电动汽车车身轻量化的技术工艺重
    点应该放在新材料的应用及其结构设计、
    模具设计和相应的工艺制造技术。其中轻
    量化新材料的成型和焊接工艺尤为突出。
    (1)片状膜成型(SMC)、树脂转移成
    型(RTM)、挤压、注射、液态或半固态等新
    型成型工艺取代传统冲压工艺。这种工艺
    特点是产品的一致性好、效率高,但需要
    非常昂贵的设备与模具投入,整车产品投
    资在 1 亿元人民币左右。在一定程度上制
    约了新能源汽车产业的发展。
    (2)粘接、铆接工艺取代传统焊接工
    艺,它将汽车不同的冲压件按要求精确定
    位在专用的的工装夹具上,采用大功率的
    机器人焊接线拼焊成形,其一次性的设
    备、工装投入仅次于涂装工艺,在工厂面
    积、作业环境、操作安全方面都有规范要
    求。这种工艺特点是工艺复杂、投入大。电
    动汽车在采用轻量化材料和工艺后,必将
    带来汽车车身设计制造的革命。
    3 尾声
    综上所述,目前纯电动汽车汽车车身
    质量的高起点和相对黑色金属的高成本
    售价、在国家补贴政策的扶持下、已逐步
    被市场接受。如果采用上述轻质材料必将
    推动新能源汽车的发展,也将推动电动汽
    车的推广和应用。
    在整车车身设计上立足以现有金属
    材料为主,辅以轻质复合材料过度。开发
    推广应用先进的设计软件,在关键结构等
    部位,部分采用轻质复合材料、已达到轻
    量化设计的目的。
    【参考文献】
    [1] 电动汽车科技发展“十二五”专项
    规划 中华人民共和国信息与工业
    化部 2012.3.4
    [2] 新能源汽车人才走俏 汽车企业需
    求大 《职业经理人周刊》 北京华
    美天骄国际投资管理顾问有限公司
    作者 :许建英 2011-3-22
    【作者简介 】
    孙飞豹(1959—)男 、副教授、 高级
    工程师 研究方向 ;车辆工程。
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