浅析建筑施工中混凝土柱头裂缝处理

浅析建筑施工中混凝土柱头裂缝处理
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co6iLoK.}0(身份证号：230102197904285241 邮编： 150086)中国论文网DTe
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[摘 要]混凝土以其价格低、取材方便、抗压强度高、塑性强、耐火性好、不易风化、养护费用低的优势受到建筑业内人士的亲睐，成为当今建筑结构中使用中国论文网6a
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最广泛的建筑材料。但是就混凝土结构而言，裂缝问题一直是困扰混凝土发展的重要因素，它的出现严重影响了结构质量。本文从混凝土柱的特点入手，阐述了裂中国论文网AcnR3P7l
缝产生原因和有关加固处理措施，旨在为同行工作提供参考。
1`wh8i/[m+oB9{7t0[关键词]混凝土柱 裂缝 承载面 荷载
M#BAI_Fqt"j4M0随着社会经济和科学技术的飞速发展，城市建设进程不断加快，建筑物规
9w~R4f.@Y A&YC+oV0模越来越宏伟，结构越来越复杂，高度不断提升。在这些建筑结构当中，混凝土中国论文网:IOsoj6xZ
柱一直发挥着不可替代的作用，它不仅承担着支撑上部建筑结构荷载力的特
Rd}k'_`m;o0点，而且具备保证建筑结构整体性和质量的作用。经过多年实践分析，在建筑施
6Z9cw'g Jm,ho,R0工中，混凝土柱头的裂缝问题一直是影响混凝土柱施工质量的主要因素，如何
,cO+JjIp#~0合理、有效的控制这一区域的混凝土施工质量至关重要，是保证混凝土结构质中国论文网;S'h/i4NR
量的重要依据。中国论文网?"}3Z/CKYN0f/G
一、混凝土柱头裂缝产生原因分析中国论文网X*C&Gj6wc#^
在当前的混凝土结构施工中，一般都是以现浇混凝土为主进行的，但是由中国论文网'x6g*x4t-_
于受到工程施工技术水平、设计理念和环境因素的影响，使得在现浇混凝土结中国论文网f6EH3FFV,De-zl
构成型之后经常会有裂缝的出现，这些裂缝的出现不仅影响了建筑结构的安全
f3rf1X2V0性、整体性，而且造成建筑物整体标准的降低，严重影响了建筑结构的使用功
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\0能。针对建筑结构混凝土柱头裂缝产生原因进行分析，这些裂缝的出现主要是
JOJSt[&G pe [n0因为以下几方面因素造成的。中国论文网|(]5C!r%^
1 、混凝土本身的温度裂缝中国论文网U8v%G9Yp;r
混凝土结构在施工的过程中本身有着构成复杂的特点，是一种复合型的建
|Us{:?v8e0筑材料，这种建筑材料中间包含了许多的化学物质，也正是这些化学物质的物
yesY0o1@0化反应，使得混凝土具有着承载能力强、承担荷载力度高的优势。就混凝土的施中国论文网&dSd7~3V&J8NdGs;C
工而言，它在施工的构成中是一个重要的化学反应过程，其最为突出的环节便中国论文网)tJ(dA`]O4t{!o
是混凝土水泥水化热，这个反应过程是以放热为主的，是将反应中产生的热量中国论文网gZgwX5C8A
排在空气中，从而使得混凝土干缩，形成混凝土最终形态。但是在混凝土柱施工中国论文网a3A6G!K3y&F6pe
中，由于柱体结构大、混凝土用量多的特点，使得水泥水化反应所释放出的热量中国论文网aAx%n+@
也较多，受到外界温度的影响，极容易导致这些温度无法及时的释放出去，从而中国论文网L-R][ {
产生内外温度差异过大，从而造成混凝土变形，最终产生裂缝。
D}(b1s6H3|'i02 、荷载裂缝
t4PL$FGn/EE8U0这类裂缝是混凝土柱结构施工中最容易产生的，由于柱头的承载能力强、
0@.Q@6h(f rA6drN0抗压要求高的影响，混凝土在抗剪、抗弯方面必须要具备高强要求。但是对于大
Q)d$fg/i8auc0部分混凝土柱的柱头施工而言，在施工的过程中都无法满足重荷载、高压力的中国论文网&fD
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应对力，从而使得整个柱头的剪力、水平抵抗力得不到保障，使得柱头表面产生中国论文网s Tv`3r[#yK7z*~
了大量的裂缝，这些裂缝主要集中在混凝土柱内侧，同时以费水平裂缝为主，故
f1y+rsf%e6t&o0此，在裂缝分析的过程中需要将抗剪、抗弯、扭曲等方面的裂缝及时的进行研中国论文网1T Vs7UqV(\"u
究，做好有关预防和控制工作。中国论文网5x(bT.m`$yW6?~
二、混凝土柱头裂缝的预防和加固处理措施中国论文网La ~(j)@zy
参照过去多年的工程施工实践进行分析，在混凝土结构当中，整个混凝土中国论文网`+E!o9gmSV:QI0}
柱头裂缝的产生原因与工程施工技术和管理规范的关系密不可分，是需要从多中国论文网Z1U}#s{
个角度入手处理的。在目前的混凝土柱头裂缝处理和加固工作中，整个加固处中国论文网JZT9N)Fuz N8TI
理措施如下：
|4X0_o+{q%w01 、加固设计
2^O$H9pT01.1框架柱混凝土裂缝加固技术
s[/G7gV(Rp0粘贴碳素纤维：如部分框架柱轴压比超过现行规范规定,可根据碳纤维布中国论文网
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有关试验结果，框架柱经碳纤维布缠绕加固后，增加柱混凝土侧向约束，有效提
LC Sx ?*He/v0高构件在地震荷载作用下的变形性能。通常对框架加固设计采用粘贴2～3层碳
~*v"Wr@P?0素纤维布（满布）。普通混凝土加大截面：根据现场实际情况和施工条件，采取在
}GJ\3H$|#v#_I0原柱的四周加包80～100mm厚、混凝土强度等级为C25～C35的钢筋混凝土，以
O^f#D9W!Y(U^0增强该区域内框架柱承载能力。中国论文网H:lK9y
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1.2框架梁加固处理
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D0梁支座附近斜裂纹的处理，对于梁上支座附近和集中荷载作用处的斜裂
y/k-}X cH0IS0纹，如果是因为梁体抗剪承载力不足引起构件抗剪承载力降低，加固设计主要
s6dz?a,vkK){v0是解决如何提高构件抗剪承载力的问题，可采取结构胶粘巾钢板剪力箍的方法
1ip.mGB2f ~0进行处理，钢板表面抹1∶3水泥浆20厚。
+}p(p*@H,oD4B R Tr0如框架主梁端部箍筋配置情况不能满足现行规范最小配箍率要求，加固设中国论文网|)hrr _pGM
计时也可采用梁端粘贴U型碳纤维布提高构件抗剪能力。
Q3a!CDs*b]02 、加固施工技术
yBuQu02.1框架混凝土柱头裂缝加固技术
`#o`0\1A0混凝土层表层现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大中国论文网)n G5\"?Luo
面积的劣质层在凿除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。裂缝部分如有必要应首中国论文网ehA;xa8m/cp
先进行封闭处理。用混凝土角磨机、砂纸等工具去除混凝土表面的浮浆、油污等
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\0杂质，柱面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转有粘贴处要中国论文网bs {~j
进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净并中国论文网6o*j%p%sf6k[+E
保持干燥。用滚筒刷均匀涂抹；于混凝土表面，等胶固化后(固化时间视现场气中国论文网Di&U;`"b;r
温而定，以指触干燥为准)，再进行下一步施工。混凝土表面凹陷部位要填平，模中国论文网!|G+~ o o5Q"A
板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减少高度差。中国论文网pGeW$\h5r8d
2.2粘贴钢板法加固施工
/kS/w6S?sR,i)I0因原柱混凝土保护层表面强度一般较低，故应凿混凝土保护层，新旧混凝
-hw#m1aC K-H1d&{Y0土结合部位的表面应凿毛，并沿柱高方向每隔500mm的间距凿出15～20mm的中国论文网*]h/UM'a7p%R
凹糟，形成剪力键，新增柱纵向钢筋与原柱纵向钢筋用直径不小于20mm的钢筋中国论文网`P~*t#nO}#B
焊接牢固，间距与剪力键间距相同。为了加强新老混凝土的粘结，除按前面所述中国论文网 m3c8?Z,SL8CiDA;i
的混凝土柱子表面做些处理，即凿成凹槽、清除松动石子等措施，以增大新旧混中国论文网(?9oLL X'X
凝土咬合力，还可在混凝土中加入8％～10％的UEA明矾石膨胀剂，以补偿收
K6_D'Rk0缩、加大新旧混凝土之间的摩擦力。柱的加固顺序自下而上。
&`.r&UX6L{L*D02.3普通混凝土加大截面法加固施工　粘钢加固一般应按以下工艺过程进
7p#T5K}QT0行：中国论文网;{3F5Y)D
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混凝土和钢板表面打磨、去尘处理→胶粘剂配制→涂胶粘剂→粘贴→固
k%CFW;@/n7c0定、加压→固化→卸压、检验。中国论文网kQ3~U2C se,H
粘贴钢板前先用钢丝刷除去表面松浮物，用砂轮机打平后用吹风机吹净灰
6z4p ]4MD+?m&[0尘，然后用脱脂棉蘸酒精洗净表面。钢板表面先用砂轮机打磨一遍，再用砂布手
5H"J(l+F6} V}Q2e0磨一下，直至出现金属光泽，然后用脱脂棉蘸酒精拭干净。JGN 胶粘剂为甲、中国论文网.NHP.A*pC
乙两组份，使用时配比为A:B=1:4，用天平称出后立即搅拌，直至均匀为止。胶中国论文网f n~y1OrP
粘剂配制好后，先用抹刀在已处理好的混凝土表面涂一层胶，用刮刀来回刮几中国论文网}6uBOK2N
次，使得胶能塞满孔隙，然后再涂一层胶，约1.5mm厚（中间厚，两边薄）。将钢板中国论文网+U5W.mj&q
铺在上面，用力挤压一遍，确保粘贴密实。最后用粘土砖加压，压力在0.06MPa，
d;vQ;{g9S#~0胶液刚刚从钢板边缝挤压出。粘贴后在常温下固化24h，然后才拆除加压荷载。中国论文网@.d7W&w'E;y[8C
三、结束语中国论文网)a(nm,WKb
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对一些重要的框架工程，加固施工不能影响建筑物的正常使用。同时要求中国论文网
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加固施工不能对外界环境产生不利影响。设计人员应多方论证选择，充分利用中国论文网 z:m4B!G'i7xnQ
新材料，使施工周期缩短，对结构正常使用和对外界环境的影响减少至最低，以中国论文网qK8y'{Q0u_1c
取得良好的社会、经济效益。
6j%G`"[HT_0参考文献中国论文网(\L!TO]d
〔1〕 俞邦瑞摘译．近年来结构工程事故分析〔J〕．建筑结构，1987，中国论文网6OnM`7fW;P-KA
（2）.
8Bj*o!E4v3Ss$A0〔2〕 司明军等．钢筋混凝土结构屋面梁、板裂缝的鉴定与处理〔J〕．混凝土，中国论文网]+|$lT+U:@_:bt1Z
2002，中国论文网9Fb1h%i)m)i6R
（8）.
?9FKyO QQ0〔3〕 钢筋混凝土板常见裂缝的成因分析及防治〔J〕．建筑技术开发，2003，
3GUu,G!Y1Fq?UB4G0（6）.