蓄热式加热炉炉墙整体浇注施工技术

 1-三角支撑板；2-炉墙钢板；3-烧嘴砖；

4-硅酸铝纤维毡；5-烧嘴；6-槽钢；7-螺杆及螺帽

2、炉墙隔热层施工

炉墙隔热层包括铺贴纤维层和砌筑轻质粘土砖层，按常规方法施工，需注意的是炉墙各孔洞周边100㎜范围不留设隔热层，以防止串火、窜气。

3、PVC波纹胀缝板安装（如图5所示）

在炉墙隔热层施工前，在炉壳上按膨胀缝的位置，在膨胀缝的一侧按间距约@500mm将30mm长短管焊接在炉壳钢板上。并在炉墙保温层砌筑时短管要露出、不覆盖。

胀缝板安装与墙模支设同步进行，先将限位圆钢穿过墙模插入短管内，然后用铁丝将胀缝板绑扎在限位圆钢上。限位圆钢可采用φ12～φ16废圆钢，长度约为炉墙厚度+100㎜，以方便拆除.

利用限位圆钢可快速固定膨胀缝板，安装后的膨胀缝板位置精确，不松动跑位。随着炉墙浇注高度的增加，在浇注料凝结前可很方便的将下部的限位圆钢旋转取出。

图5：炉墙膨胀板安装加固示意图

1-炉壳钢板 2-保温层 3-浇注料 4-短管及限位圆钢5-膨缝板 6-炉墙模板

4、炉墙上的各种附件，如悬臂辊、窥视镜、工业电视等采用预留孔洞的方式安装，为方便拆模，一般采用木模。

5、炉墙浇注

烧嘴砖、膨胀板和孔洞模具安装完毕后，炉墙即可一次性支模浇注。模板支撑架以固定水梁及立柱为受力点设置支撑。浇注施工按常规方法进行，需注意以下事项;

⑴、炉墙浇注前，需在轻质砖与浇注料的结合面刷一层沥青以防止轻质砖浸水，烧嘴砖安装好后用胶带把空煤气喷口封严以防止漏入浇注料。

⑵、炉墙锚固砖应与锚固件处于拉紧状态，不允许有松动现象，

⑶、浇注时，胀缝板两侧平行振捣浇注施工，胀缝板在两侧浇注料的侧压力作用下被固定限位。随着炉墙浇注高度的增加，在浇注料初凝前，逐一将限位圆钢旋转拔出。

三、结束语

针对此类工程， 我公司经多座加热炉工程的实践应用，事实证明加热炉炉墙整体浇注施工技术解决了加热炉烧嘴砖安装、胀缝板安装的技术难题，优化了传统炉墙施工工序。其施工速度快、整体性好、质量、安全均得到有效的控制，是较为理想、行之有效的一种施工方法。

参考文献

[1] 葛霖编 《筑炉手册》 冶金工业出版社 2002

[2] 《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB50211－2014 中国计划出版社

[3] 《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 中国计 正文：

前 言

加热炉炉墙工作衬为大面积重质浇注料，直接承受高达1200℃的高温，并且同时承受加热炉生产过程中的震动荷载，以及停炉维检的冷热交替作用，炉墙的施工质量直接关系整个加热炉生产性能和使用寿命。为满足工艺需要，加热炉炉墙上设有烧嘴、膨胀缝、悬臂辊等附件和窥视孔、工业电视孔等孔洞，特别是烧嘴和膨胀缝等薄弱区域，由于烧嘴砖体积大、数量多、单重近200㎏， 以及设置膨胀缝的PVC波纹板质轻、易脆断，造成加热炉炉墙浇注施工困难。传统分层、分段浇注的施工方法施工缝多，易发生串火，产生安全隐患，从而导致加热炉停炉以致整条轧线停产。

近年来，我单位在多座加热炉的施工中，采取专用拉杆和砖下支撑安装烧嘴砖，以及采用可拆卸限位件安装加固PVC波纹胀缝板等技术措施将烧嘴砖和胀缝板提前一次性安装到位,实现炉墙一次性支模，整体浇注，极大的提高了施工质量和加快了施工速度。下面就加热炉炉墙的传统的和改进后的施工方法进行介绍。

一、传统施工方法

如下图1所示，传统施工方法由于烧嘴砖和PVC波形胀缝板的安装需要，须分层、分段进行施工。主要施工工序如下：

1.炉墙隔热层施工→2.安装胀缝板→3.炉墙底部浇注料→4.安装下排烧嘴砖→5.设置支撑→6.浇注下排烧嘴砖→7.安装上排烧嘴砖，并设置支撑→8.浇注上排烧嘴砖→9.重复以上4至8工序，完成相临区段炉墙的浇注。

图1：炉墙传统施工方法示意

1、以胀缝为界，在胀缝板一侧，设置支撑或在炉壳上焊接限位钢筋对胀缝板进行限位和加固，将炉墙分隔为多个跳仓式浇注施工段，每浇注完一个区间段后拆除支撑或限位钢筋（为防止限位钢筋在高温下氧化，导致炉墙串火，该限位钢筋必须拆除），后才能进行相邻段炉墙进行浇注。

2、胀缝板安装加固完毕后，跳仓式浇注炉墙，浇注时分层浇注以支撑安装烧嘴砖，经多次重复“浇注炉墙 → 安装烧嘴砖”的工序后，完成该“仓”（区段）的炉墙浇注。

传统施工方法缺点主要是需多次浇注施工、施工缝多、工序复杂，工期长。

二、改进后的炉墙整体浇注施工方法

主要思路是先将烧嘴砖和胀缝板一次性安装到位，然后炉墙可实现一次性支模，整体浇注耐火材料。主要施工工序为：

烧嘴砖安装→炉墙隔热层施工→胀缝板安装→炉墙浇注。

1、加热炉烧嘴砖安装：

如图2所示，首先准备槽钢（或角钢）和拉紧杆螺杆。然后在炉墙钢板上放出统一的烧嘴砖下部标高线。在标高线位置焊上三角支撑板，三角支撑板上表面与标高线平齐。

图2：烧嘴砖安装示意

1-三角支撑板；2-炉墙钢板；3-烧嘴；4-槽钢；5-螺杆烧嘴砖的安装采用厂房天车或手拉葫芦将烧嘴砖用软吊带吊起就位，放在三角支撑板上。

图3：烧嘴砖安装示意

1-炉墙钢板；2-软吊带；3-烧嘴砖；4-烧嘴；5-槽钢；6-螺杆烧嘴砖吊装就位后，如图4所示，烧嘴砖与烧嘴结合部位贴上20mm厚硅酸铝纤维毡后，让两者紧靠在一起，将拉结螺杆的槽钢平靠在烧嘴上，螺杆从烧嘴砖喷口穿出，放好烧嘴砖侧的槽钢（槽钢长度比烧嘴砖宽度短200mm）和垫片，调整好烧嘴砖的平面位置，套上螺帽拉紧烧嘴砖，最终以20mm硅酸铝纤维毡被压缩成10mm为标准。