试论电气设备故障的检测与维修
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【文章摘要】通过在配套、 工程、 设计、 生产及
研发等多部门多方面的接触和工作，并在工作中不断地学习与积累大量
的工作经验， 现就普遍存在电气设备维修的方法与实践上做一剖析阐述。
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【关键词】电气设备 ; 故障维修 ; 方法实践
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1 检查方法和操作实践
1.1 直观法直观法是根据电器故障的外部表现，
通过看、 闻、 听等手段， 检查、 判断故障的方法。
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1.1.1 检查步骤 调查情况 ： 向操作者和故障在场人员
询问情况， 包括故障外部表现、 大致部位、发生故障时环境情况。 如有无异常气体、
明火、 热源是否靠近电器、 有无腐蚀性气体侵入、 有无漏水， 是否有人修理过， 修理
的内容等等。初步检查 ： 根据调查的情况， 看有关
电器外部有无损坏、 连线有无断路、 松动，绝缘有无烧焦， 螺旋熔断器的熔断指示器
是否跳出， 电器有无进水、 油垢， 开关位置是否正确等。
试车 ： 通过初步检查， 确认有会使故障进一步扩大和造成人身、 设备事故后，
可进一步试车检查， 试车中要注意有无严重跳火、 异常气味、 异常声音等现象， 一经
发现应立即停车， 切断电源。 注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求， 从而发现故障部
位。
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1.1.2 检查方法
观察火花 ： 电器的触点在闭合、 分断电路或导线线头松动时会产生火花， 因此
可以根据火花的有无、 大小等现象来检查电器故障。 例如， 正常紧固的导线与螺钉
间发现有火花时， 说明线头松动或接触不良。 电器的触点在闭合、 分断电路时跳火
说明电路通， 不跳火说明电路不通。 控制电动机的接触器主触点两相有火花、 一相
无火花时， 表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路 ； 三相中两相的火花
比正常大， 别一相比正常小， 可初步判断为电动机相间短路或接地 ； 三相火花都比
正常大， 可能是电动机过载或机械部分卡住。动作程序 ： 电器的动作程序应符合电
气说明书和图纸的要求。 如某一电路上的电器动作过早、 过晚或不动作， 说明该电
路或电器有故障。
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1.2 测量电压法测量电压法是根据电器的供电方式，
测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。 具体可分为分阶测量法、 分段测量
法和点测法。
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1.3 测电阻法可分为分阶测量法和分段测量法。 这
两种方法适用于开关、 电器分布距离较大的电气设备。
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1.4 对比、 置换元件、 逐步开路 （或接入） 法
1.4.1 对比法
把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。 对无资料
又无平时记录的电器， 可与同型号的完好电器相比较。 电路中的电器元件属于同样
控制性质或多个元件共同控制同一设备时， 可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。
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1.4.2 逐步开路 （或接入） 法逐步开路法 ： 遇到难以检查的短路或
接地故障， 可重新更换熔体， 把多支路交联电路， 一路一路逐步或重点地从电路中
断开， 然后通电试验， 若熔断器一再熔断，故障就在刚刚断开的这条电路上。 然后再
将这条支路分成几段， 逐段地接入电路。逐步接入法 ： 电路出现短路或接地故
障时， 换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源， 重新试验。 当接
到某段时熔断器又熔断， 故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。
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1.5 强迫闭合法
在排除电器故障时， 经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的
仪表进行测量， 可用一绝缘棒将有关继电器、 接触器、 电磁铁等用外力强行按下， 使
其常开触点闭合， 然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象， 如电动机从不转
到转动， 设备相应的部分从不动到正常运行等。
以上几种检查方法， 要活学活用， 遵守安全操作规章。
对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换 ； 电压测量时应考虑到导线
的压降 ； 不违反设备电器控制的原则， 试车时手不得离开电源开关， 并且保险应使
用等量或略小于额定电流 ； ， 注意测量仪器的挡位的选择。
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2 电气设备维修的十项原则
2.1 先动口再动手
对于有故障的电气设备， 不应急于动手， 应先询问产生故障的前后经过及故障
现象。 对于生疏的设备， 还应先熟悉电路原理和结构特点， 遵守相应规则。 拆卸前
要充分熟悉每个电气部件的功能、 位置、连接方式以及与周围其他器件的关系， 在
没有组装图的情况下， 应一边拆卸， 一边画草图， 并记上标记。
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2.2 先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕、 缺损，
了解其维修史、 使用年限等， 然后再对机内进行检查。 拆前应排队周边的故障因
素， 确定为机内故障后才能拆卸， 否则， 盲目拆卸， 可能将设备越修越坏。
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2.3 先机械后电气只有在确定机械零件无故障后， 再进
行电气方面的检查。 检查电路故障时， 应利用检测仪器寻找故障部位， 确认无接触
不良故障后， 再有针对性地查看线路与机械的运作关系， 以免误判。
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2.4 先静态后动态在设备未通电时， 判断电气设备按
钮、 接触器、 热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。 通电试验， 听其声、
测参数、 判断故障， 最后进行维修。 如在电动机缺相时， 若测量三相电压值无法着判
别时， 就应该听其声， 单独测每相对地电压， 方可判断哪一相缺损。
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2.5 先清洁后维修对污染较重的电气设备， 先对其按
钮、 接线点、 接触点进行清洁， 检查外部控制键是否失灵。 许多故障都是由脏污及
导电尘块引起的， 一经清洁故障往往会排除。
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2.6 先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备
中占的比例很高， 所以先检修电源往往可以事半功倍。
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2.7 先普遍后特殊
因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障， 一般占常见故障的 50% 左
右。 电气设备的特殊故障多为软故障， 要靠经验和仪表来测量和维修。
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2.8 先外围后内部
先不要急于更换损坏的电气部件， 在确认外围设备电路正常时， 再考虑更换损
坏的电气部件。
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2.9 先直流后交流
检修时， 必须先检查直流回路静态工作点， 再交流回路动态工作点。
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2.10 先故障后调试
对于调试和故障并存的电气设备， 应先排除故障， 再进行调试， 调试必须在电气线路速的前提下进行。韩永强 国网山东利津县供电公司 257400
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